高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600khz,功率在10~100kw之间的高频感应加热电源,钨钢焊接加工厂家,产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场,钨钢焊接加工厂,在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快,可以在很短时间内加热到---的温度,使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5~10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适,是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊的重要因素之一。
浸铜钎焊前工件要行预热,预热温度为400~500℃,南平钨钢焊接加工,然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热,当温度达到700℃时,即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异,按截面小的尺寸计算,每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落,在铜液中浸焊时,不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后,应缓缓提起工件,防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后,应对工件进行保温缓冷,以减小应力。一些基体需要淬硬的工件,可在加热钎焊的同时进行淬火处理。
钒元素对于降低镍的居里点是有效的,而vc(碳化钒)是硬质合金好的晶粒长大,增加vc(碳化钒)来生产无磁硬质合金是一种新的方法。添加一定量的vc试样的磁导率(达到一点双零级)与国内现有的无磁硬质合金。
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